Процесс производства военной формы

После того, как ткань поступает на фабрику, она проходит количественную проверку, а также проверку внешнего вида и внутреннего качества. Используются только ткани, которые соответствуют производственным требованиям. Перед массовым производством проводится техническая подготовка, включая создание технологических карт, образцов выкроек и образцов одежды. Производство переходит на следующий этап только после того, как образцы одежды будут подтверждены клиентом. Ткани кроятся и сшиваются в полуфабрикаты. Некоторые тканые материалы после изготовления полуфабрикатов могут потребовать дополнительных процессов отделки в соответствии со специальными требованиями, такими как стирка одежды, промывка песком и эффекты сморщивания. Наконец, после вспомогательных процессов, таких как пришивание петель и пуговиц и прессование, продукция проверяется на качество, а затем упаковывается и хранится.

Поддержание качества ткани имеет решающее значение для контроля качества конечного продукта. Путем проверки и измерения входящей ткани можно эффективно повысить уровень подлинности одежды. Проверка ткани включает два основных аспекта: качество внешнего вида и внутреннее качество. Проверка внешнего вида фокусируется на обнаружении дефектов, таких как повреждения, пятна, дефекты плетения и различия в цвете. Дефекты, влияющие на внешний вид, должны быть отмечены во время проверки, чтобы избежать их использования при раскрое. Внутреннее качество в основном включает скорость усадки, стойкость цвета и вес (мм, унции). Аксессуары, такие как резинки, клеевые прокладки и молнии, также должны быть проверены. Аксессуары, не соответствующие требованиям, не используются в производстве.

Перед массовым производством технический персонал должен завершить техническую подготовку. Техническая подготовка включает создание технологических карт, образцов выкроек и образцов одежды. Эта подготовка обеспечивает бесперебойное массовое производство и соответствие конечного продукта требованиям клиента.

Технологический паспорт — это руководящий документ по обработке одежды. Он определяет подробные требования к спецификациям одежды, пошиву, прессованию и упаковке, а также такие детали, как соответствие аксессуаров и плотность стежков. Все этапы обработки должны строго соответствовать требованиям, изложенным в технологическом паспорте.

Образцы выкроек должны быть точными по размеру и полными по спецификации, с точным соответствием контурных линий. Выкройка должна содержать номер фасона одежды, часть, спецификацию, направление волокон и требования к качеству, а также иметь составной штамп выкройки на соответствующих швах.

Перед резкой необходимо нарисовать схему раскладки на основе образца. Основные принципы раскладки: «полная, разумная и экономичная». Основные требования к процессу резки следующие:

1.Во время перетаскивания материала проверяйте его количество и избегайте дефектов.

2.Различные партии окрашенных или промытых песком тканей следует резать отдельно, чтобы избежать различий в цвете на одном и том же изделии. Для тканей с различиями в цвете следует выполнить раскладку с учетом различий в цвете.

3.Убедитесь, что волокна ткани прямые, а направление волокон деталей одежды соответствует технологическим требованиям.

4.Для полосатых или клетчатых тканей аккуратно выровняйте и расположите полосы или клетки в каждом слое, чтобы обеспечить непрерывность и симметрию на изделии.

5.Раскрой должен быть точным, с прямыми и плавными линиями. Слои ткани не должны быть слишком толстыми, а раскрой не должен отклоняться от слоев ткани.

6.Вырежьте по меткам на образце.

7.При использовании конических отверстий убедитесь, что они не влияют на внешний вид одежды. После резки посчитайте и проверьте детали, свяжите их в соответствии со спецификациями одежды и прикрепите бирки с номерами моделей, деталями и спецификациями.

Шитье является центральным процессом в производстве одежды и может быть классифицировано на машинное шитье и ручное шитье, в зависимости от стиля и техники. Шитье выполняется в процессе сборочной линии.

Прокладочный материал обычно используется в обработке одежды для упрощения процесса шитья, обеспечения однородного качества, предотвращения деформации и складок, а также для придания формы одежде. К типам прокладочного материала в первую очередь относятся нетканый материал, тканый материал и трикотажное полотно. Выбор прокладочного материала должен соответствовать ткани и площади изделия, с точным контролем времени склеивания, температуры и давления для достижения оптимальных результатов.

Петли и пуговицы на одежде обычно обрабатываются машинами. Ключевые моменты, которые следует учитывать при обработке петель, включают:

1.Правильное расположение петель.

2.Соответствие размера петли размеру и толщине пуговицы.

3.Правильное открытие петель.

4.Для растягивающихся (эластичных) или очень тонких тканей рассмотрите возможность усиления петель дополнительной тканью на внутреннем слое. Пришивание пуговиц должно соответствовать положению петли, чтобы избежать деформации или смещения одежды. Обратите внимание на количество и прочность ниток, используемых для пришивания пуговиц, чтобы предотвратить отсоединение пуговиц, и обеспечьте достаточную намотку ниток для толстых тканей.

Глажка — важный этап в обработке одежды, который часто описывают фразой: «30% шитья, 70% глажки». Избегайте следующих проблем:

1.Перегрев или длительное прессование приводят к появлению блеска или пригоранию поверхности одежды.

2.Небольшие складки или дефекты от продавливания на поверхности одежды.

3.Пропущенные зоны прессинга.

Инспекция должна проводиться на протяжении всей обработки, а также требуется комплексная проверка готовой продукции перед упаковкой и хранением для обеспечения качества. Основное содержание проверки готовой одежды включает:

Соответствует ли стиль подтвержденному образцу.

Соблюдение требований технологического паспорта и образца одежды по размеру и спецификации.

Правильность шитья и аккуратность стежков.

Для узорчатых тканей проверьте правильность совмещения узоров и полос.

Правильность рисунка ткани, наличие дефектов или пятен.

Различия в цвете в пределах одного изделия.

Качество прессования.

Адгезия прокладок и отсутствие просачивания клея.

Чистота концов нитей.

Комплектность одежды.

Правильность размещения на изделиях этикеток с размерами, инструкций по уходу и товарных знаков.

Общая форма одежды.

Соответствие упаковки требованиям.

Упаковка одежды может быть как подвесной, так и коробочной, при этом коробки обычно имеют как внутреннюю, так и внешнюю упаковку.

Внутренняя упаковка подразумевает размещение одного или нескольких предметов одежды в пластиковом пакете, при этом номер и размер модели одежды должны соответствовать указанным на пакете. Упаковка должна быть аккуратной и эстетически приятной. Для определенных стилей может потребоваться особая обработка, например, для одежды с закруткой, которую следует скручивать для сохранения формы. Внешняя упаковка обычно включает бумажные коробки, которые упаковываются в соответствии с требованиями клиента или инструкциями технологического паспорта, включая комбинации размеров и цветов. Типы упаковки включают смешанные цвета и размеры, одноцветные и размерные, смешанные цвета одного размера и одноцветные смешанные размеры. Обеспечьте точное соответствие количества, цвета и размера при упаковке. На внешней коробке должны быть этикетки с указанием клиента, порта отправки, номера коробки, количества, страны происхождения и т. д., а содержимое должно соответствовать фактическим товарам.